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제혁소에서는 종종 특징적이고 불쾌한 "황화물 냄새"와 관련이 있는데, 이는 실제로 황화수소라고도 알려진 낮은 농도의 황화물 가스로 인해 발생합니다. 0.2ppm 정도의 낮은 H2S 수준은 이미 인간에게 불쾌감을 주며 20ppm의 농도는 견딜 수 없습니다. 결과적으로 제혁소는 빔하우스 운영을 폐쇄하거나 인구 밀집 지역에서 멀리 이전해야 할 수도 있습니다.
빔하우스와 태닝은 동일한 시설에서 이루어지는 경우가 많기 때문에 실제로 냄새는 문제가 덜합니다. 인적 오류로 인해 산성 플로트와 빔하우스 플로트가 포함된 황화물을 혼합하여 더 많은 양의 H2S를 방출할 위험이 항상 존재합니다. 500ppm 수준에서는 모든 후각 수용체가 차단되어 가스가 눈에 띄지 않게 되며 30분 동안 노출되면 생명을 위협하는 중독을 초래합니다. 5,000ppm(0.5%)의 농도에서는 독성이 너무 강해서 한 번만 호흡해도 몇 초 안에 즉사할 수 있습니다.
이러한 모든 문제와 위험에도 불구하고 황화물은 100년 이상 탈모에 선호되는 화학물질이었습니다. 이는 실행 가능한 대안이 없기 때문일 수 있습니다. 즉, 유기 황화물의 사용이 실행 가능한 것으로 나타났지만 관련 추가 비용으로 인해 실제로는 받아들여지지 않았습니다. 단백질분해효소와 각질분해효소만으로 탈모를 시도했지만 선택성이 부족하여 실제로 제어하기가 어려웠습니다. 산화적 탈모에도 많은 연구가 이루어졌으나, 현재까지는 일관된 결과를 얻기 어렵기 때문에 사용이 매우 제한되어 있습니다.

탈모 과정

Covington은 모발 화상 공정에 필요한 산업 등급 황화나트륨의 이론적인 양(60-70%)을 가죽 무게에 비해 단 0.6%로 계산했습니다. 실제로 신뢰할 수 있는 프로세스에 사용되는 일반적인 양은 훨씬 더 높아서 2~3%입니다. 그 주된 이유는 탈모율이 플로트의 황화물 이온(S2-) 농도에 따라 달라지기 때문입니다. 짧은 부유물은 일반적으로 고농도의 황화물을 얻기 위해 사용됩니다. 그럼에도 불구하고 황화물 수준을 줄이는 것은 허용 가능한 시간 내에 완전한 제모에 부정적인 영향을 미칩니다.
탈모율이 사용된 화학 물질의 농도에 따라 어떻게 달라지는지 자세히 살펴보면 특정 공정의 공격 지점에 직접적으로 높은 농도가 특히 필요하다는 것이 매우 분명합니다. 모발 화상 과정에서 이러한 공격 지점은 모발 피질의 케라틴이며, 이는 시스틴 가교의 파괴로 인해 황화물에 의해 분해됩니다.
케라틴이 면역화 단계에 의해 보호되는 모발 안전 공정에서 공격 지점은 주로 알칼리성 조건으로 인해 또는 단백질 분해 효소(존재하는 경우)에 의해 가수분해되는 모구의 단백질입니다. 두 번째이자 똑같이 중요한 공격 지점은 모구 위에 위치한 프리케라틴입니다. 이는 황화물의 각질 용해 효과와 결합된 단백질 분해 가수분해에 의해 분해될 수 있습니다.
탈모에 사용되는 공정이 무엇이든, 이러한 공격 지점은 공정 화학물질에 쉽게 접근할 수 있어 국부적으로 황화물 농도가 높아져 탈모율이 높아지는 것이 가장 중요합니다. 이는 또한 활성 공정 화학물질(예: 석회, 황화물, 효소 등)을 중요한 위치에 쉽게 접근할 수 있다면 이러한 화학물질의 양을 훨씬 더 적게 사용할 수 있음을 의미합니다.

담그는 것은 효율적인 탈모를 위한 핵심 요소입니다.

탈모 공정에 사용되는 모든 화학물질은 수용성이며 물이 공정 매체입니다. 따라서 그리스는 탈모 화학물질의 효과를 감소시키는 자연적인 장벽입니다. 그리스를 제거하면 후속 탈모 공정의 성능이 크게 향상될 수 있습니다. 결과적으로, 침지 단계에서는 화학 물질의 사용량을 크게 줄이면서 효과적인 탈모를 위한 기반을 마련해야 합니다.
목표는 모발과 가죽 표면의 효율적인 탈지 및 피지 기름 제거입니다. 반면에 일반적으로 특히 살에서 기름을 너무 많이 제거하는 것을 피해야 합니다. 왜냐하면 기름을 에멀젼 상태로 유지하는 것이 종종 불가능하고 지방이 번지는 결과를 낳기 때문입니다. 이로 인해 원하는 "건조한" 표면이 아닌 기름기가 많은 표면이 생겨 탈모 과정의 효율성이 손상됩니다.
가죽의 특정 구조 요소에서 기름기를 선택적으로 제거하면 털이 빠지는 화학 물질의 후속 공격에 노출되지만 동시에 가죽의 다른 부분도 이러한 공격으로부터 보호될 수 있습니다. 경험에 따르면 토알칼리 화합물이 제공하는 알칼리성 조건에 담그면 마침내 옆구리와 배의 풍성함이 향상되고 사용 가능한 면적이 더 높은 가죽이 생성됩니다. 지금까지 이 잘 입증된 사실에 대해 완전히 결정적인 설명은 없지만 분석 수치에 따르면 실제로 알칼리 토류에 담그는 경우 소다회에 담그는 것과 비교할 때 가죽 내 지방 물질의 분포가 매우 다르게 나타나는 것으로 나타났습니다.
소다회를 사용한 탈지 효과는 상당히 균일한 반면, 알칼리 토류를 사용하면 펠트의 느슨한 구조를 지닌 부분, 즉 옆면에 지방 물질 함량이 높아집니다. 이것이 다른 부위에서 선택적으로 지방을 제거했기 때문인지 지방 물질이 재침착되었기 때문인지 현재로서는 알 수 없습니다. 정확한 이유가 무엇이든, 생산량 감소에 대한 유익한 효과는 부인할 수 없습니다.
새로운 선택적 담금제는 설명된 효과를 활용합니다. 황화물을 감소시켜 우수한 모근 및 잔털 제거를 위한 최적의 사전 조건을 제공하는 동시에 배와 옆구리의 무결성을 보존합니다.

저황화물 효소 보조 탈모

하이드를 적절하게 담가 준비한 후, 효소적 단백질 분해 제제와 황화물의 각질 용해 효과를 결합한 공정을 통해 탈모를 가장 효과적으로 달성할 수 있습니다. 그러나 모발 안전 공정에서 황화물 제공량은 이제 더 큰 소가죽의 가죽 중량에 비해 단 1% 수준으로 대폭 감소될 수 있습니다. 털 제거 속도와 효과, 털가죽의 청결도와 관련하여 어떤 타협도 하지 않고 이를 수행할 수 있습니다. 또한 가격이 낮을수록 석회 찌꺼기와 원피의 황화물 수준이 크게 감소합니다(나중에 탈회 및 산세척 시 H2S가 더 적게 방출됩니다!). 전통적인 모발 연소 공정도 동일한 황화물 함량으로 수행할 수 있습니다.
황화물의 각질분해 효과와는 별도로, 탈모에는 단백질 분해 가수분해가 항상 필요합니다. 단백질로 구성된 모구와 그 위에 위치한 전케라틴을 공격해야 합니다. 이는 알칼리도와 선택적으로 단백질 분해 효소에 의해 달성됩니다.
콜라겐은 케라틴보다 가수분해되기 쉽고, 석회 첨가 후 천연 콜라겐은 화학적으로 변형되어 더욱 민감해집니다. 또한, 알칼리성 팽창으로 인해 펠트는 물리적인 손상을 받기 쉽습니다. 따라서 석회를 첨가하기 전에 낮은 pH에서 모구와 프리케라틴에 대한 단백질 분해 공격을 수행하는 것이 훨씬 안전합니다.
이는 pH 10.5 부근에서 가장 높은 활성을 보이는 새로운 단백질 분해 효소 탈모 제제를 통해 달성할 수 있습니다. 석회화 공정의 일반적인 pH인 약 13에서는 활성이 상당히 낮습니다. 이는 펠트가 가장 민감한 상태에 있을 때 가수분해에 덜 노출된다는 것을 의미합니다.

황화물, 석회 함량이 낮은 모발에 안전한 공정

가죽의 느슨한 구조화된 부분을 보호하는 침지제와 높은 pH에서 비활성화되는 효소 탈모 제제는 최고의 품질과 가죽의 최대 사용 가능 면적을 얻기 위한 최적의 조건을 보장합니다. 동시에 새로운 탈모 시스템을 사용하면 모발 연소 과정에서도 황화물 제공을 크게 줄일 수 있습니다. 그러나 모발 안전 공정에 사용하면 가장 큰 이점을 얻을 수 있습니다. 고효율 침지 효과와 특수 효소 제제의 선택적 단백질 분해 효과가 결합되어 가는 모발과 모근의 문제 없이 매우 안정적인 탈모가 가능하며 펠트의 청결도가 향상됩니다.

이 시스템은 가죽의 개방성을 개선하여 석회 제공 감소로 보상되지 않으면 가죽을 더욱 부드럽게 만듭니다. 이는 필터로 모발을 필터링하는 것과 함께 슬러지의 상당한 감소를 가져옵니다.

결론

침지 시 원피를 적절하게 준비하면 표피, 모근 및 미세한 털 제거가 우수한 저황화물, 저석회 공정이 가능합니다. 선택적인 효소 보조제는 털, 배, 옆구리의 완전성에 영향을 주지 않고 탈모에 사용될 수 있습니다.
두 제품을 결합한 이 기술은 기존 작업 방식에 비해 다음과 같은 이점을 제공합니다.

- 향상된 안전성
- 불쾌한 냄새가 훨씬 덜하다
- 황화물, 질소, COD, 슬러지 등 환경 부하가 크게 감소합니다.
- 레이아웃, 커팅 및 가죽 품질에서 최적화되고 보다 일관된 수율
- 화학물질, 공정 및 폐기물 비용 절감