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황화나트륨은 약간의 위험이 있지만 일부 인쇄 및 염색 산업에서 섬유 산업은 없어서는 안될 부분이며 장단점입니다. 좋은 제품이나 장비의 성능에 관계없이 자체 단점이 있습니다. 황화나트륨도 예외는 아니며 부식성이 있습니다. 매일 사용 시에는 자신을 보호하기 위해 주의를 기울여야 합니다. 전기제품 침출법에 대한 내용을 공유해 보겠습니다.

양극 폐액에 황산나트륨이 축적되어 정상적인 전기제품 작동에 영향을 미치므로 정화가 필요합니다. 양극액의 일부는 증발 및 농축, 황산나트륨 기반 응고염의 결정화를 위해 정기적으로 추출될 수 있으며, 나트륨 또는 부산물로 추가 처리될 수 있습니다.

침출 슬래그에는 32% -35%의 납이 포함되어 있으며 납은 여전히 ​​화학적 상태입니다. 실제로 이는 상대적으로 열악한 납 농축물이므로 단독으로 또는 납이 풍부한 농축물로 치료할 수 있습니다. 현재의 처리 방법은 납 농축물에서 납을 정제하는 것입니다.

이 방법의 장점은 황화나트륨을 침출제로 사용하면 선택성이 좋다는 것입니다. 납 포장 정광의 침출 과정에서 안티몬이 용해되고 침출 슬래그에 납과 은이 남게 되며, 한 번의 작업으로 납과 안티몬을 완전히 분리할 수 있어 SO2 배가스의 대기 오염을 피할 수 있습니다.

이 방법의 단점은 다음과 같습니다. 복합 농축 구성, 열악한 전기 제품 지수, 낮은 전류 효율(68%~70%에 불과), 안티몬 잔류물의 알칼리 함량이 높고 납 함량이 낮습니다(33%~38%). 납을 직접적으로 정제하는 것은 어렵다; 또한 알칼리 소비량이 너무 높으며 음극 안티몬 1톤당 황화나트륨이 최대 1-1.3t에 달합니다. 위의 단점을 효과적으로 해결할 수 없기 때문에 이 방법을 사용하여 생산하려고 시도했지만 테스트 작업장을 구축했으며 일부 공장에서도 이 방법에 따라 공장을 설립하려고 시도했지만 생산하지 못했습니다. 그러나 한번에 납사다리를 철저하게 분리함으로써 정광 중의 관련 금속을 모두 회수하므로 유황연기의 종합적인 활용 및 제거로부터 심층적인 연구를 할 가치가 있는 일종의 무공해 야금공법이다. 오염.

이상은 황화나트륨 침출전극법의 도입이다. 필요하신 사항이나 관심이 있으시면 핫라인에 전화하여 상담을 ​​받으실 수 있습니다. 실망시키지 않는 우수한 성능의 제품을 제공하겠습니다.